未来5年我国模具钢业展望

已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，模具生产技术水平的高低。因为模具在很大水平上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的铝箔模具工业产值已逾越机床工业。十二五”期间，国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。国合金模具钢与美、日、法及瑞士等国际先进水平相比还存在一定的差异，品种、质量、尺寸规格及性能等方面都难以满足市场需求，导致我国每年大批的中高档模具必需从国外进口。进口模具钢的规格主要是大尺寸的锻制模块(厚250~800mm宽600~1200mm及大尺寸的模具扁钢(厚30~300mm宽400~1500mm这在国内目前只有少数钢厂能生产。进口资料中：热作模具钢约占20%2万t/年左右)主要是H13日本牌号SKD61冷作模具钢约占20%2万t/年左右)主要是D2日本牌号SKD11塑料模具钢约占60%6万t/年左右)主要是P20及其改进型738进口模具钢的价格很贵，一般为国产钢的3~5倍，罗百辉表示，对于进口模具钢材，大部分产品我国有能力进行研究开发，关键问题在于加强模具钢的基础研究和生产工艺的攻关，提高国产模具钢的质量和性能水平。另外，塑料模具钢必需以预硬化状态交货，并有良好的抛光性能。模块最好能六面光并且有良好的内在质量。

模具钢发展方向

另一方面，模具日趋大型化:模具成型零件日趋大型化。为提高生产效率，一模多腔，因此大型模块钢需求量将逐年增加。

要求钢材的质量好，模具的精度越来越高。尺寸稳定性好。

塑料模具钢、压铸模具钢的需求量不时增加。

低挡模具钢过剩。中高档模具钢的需求量不时增加。

随着模具规范件应用日益广泛，另外。模具规范化、商品化水平的提高，对于模具钢产品质量、品种规格、以及交货周期将提出更高的要求。

钢铁企业要根据国内模具制造业发展的趋势和模具市场的需求，因此。抓紧研制开发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种，使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。

十二五模具钢发展重点应在下列几个方面：

增加精品规格1提高冶金质量。

采用先进的冶金方法和工艺，采用先进的设备和技术。如炉外精炼，电渣重熔，真空处置，多向锻轧，精锻、精轧，生产纯真度的优质钢材；增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等。通过机加工、调质处置等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。把我国丰富的合金资源及劳动力资源转化为模具钢产品优势，提高国际市场竞争力，扩大入口，这是国模具钢发展的战略目标。

2研制推广应用新型模具钢

但研制新型模具钢的空间仍然很大、况且有些新钢种性能有待改进。如铝合金大型铸件日渐增多，国内新型模具钢种类繁多。研制大型铝合金压铸模具钢仍是当务之急。又如建筑业近年发展很快，研制价格低、耐磨性高、有足够强韧性的陶瓷、耐火砖模具钢也是一个急需解决的课题。

能解决模具设计、制造、使用、修复中的生产和技术难题，鉴于新型模具钢能大幅度提高模具使用寿命。能获得巨大综合效益，应大力推广应用新型模具钢，可望新型模具钢应用量逐年增加。同时也要重视老钢种的使用，通过合理选材，采用新工艺，扬长避短，发挥其更大效用。罗百辉指出，要充分发挥现有设备，特别是新引进设备的能力，大力发展高精度高质量模具扁钢和中厚模具钢板的生产。至少应达到模具钢产量的3%左右。扩大精料生产，根据需要提供剥皮、冷拔、银亮钢材的生产，逐步开发经过机械加工和淬回火处理的模块和制品，提高产品的附加值。

3建立模具选材用材专家系统

模具工况条件复杂化，随着产品品种多样化。合理选材用材更显重要和迫切。已有的研究工作积累了大量数据资料，此基础上补充完善钢种性能数据，总结国内外在模具资料技术领域的最新效果和经验，借助日益广泛普及应用的现代计算机技术，建立具有指导性强、先进、可靠、实用的模具钢选材用材专家系统势在必行。

形成我国新的模具钢系列，结合模具工业的发展。当前尤其应注意开展粉末冶金高性能模具钢的研究开发工作，以满足高性能短命命模具生产的需要，相应地开展模具钢强韧化机理及模具失效机理的研究工作，指导资料研究，并相应地开展测试手段和测试技术的开发工作。