模具产业促进模具装备制造业发展

有对特定用户的依赖特性，铝箔模具为单件生产。其流程特点为参与产品（模具制件）设计、每件模具产品复杂，加工顺序量大，单价高，模具依产品依照订单提供、依照用户要求进行创新和改型结合的设计，用户装置调试出制品的整个流程中不时修改与调整，其适时监控更显得重要，这就要求模具加工设备、丈量设备，有其特殊要求。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，网络化以及与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性，随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能、环保等当前世界机床制造的主流趋向，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。据有关机构发布，

2007年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%但大多是经济型数控机床，而进口的70.7亿美元、10.7672万台的机床中，模具行业大量推销的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等高档和专用机床进口仍坚持高速增长。数控铣床与去年同比金额增长75.5%进口增长幅度最大、其次是龙门加工中心与去年同比金额增长48.7%而这两种设备恰恰是模具行业推销热点。再有模具行业设备投资投向数控电加工机床、卧（立）式加工中心、激光加工设备、丈量机的热情也持续走高。从海关统计中得知，数控机床进口国别按数量排名依次为日本、台湾、德国、韩国、意大利、瑞士、美国，调查模具行业企业推销的情况也是一致的国模具生产工艺装备水平低，需要大力发展，添置大量先进装备。

目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工关键设备；民营企业经过守业阶段的原始积累，随着模具水平的提高，模具订单向高水平的延展，也从过去较低水平制造设备，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。现在韩国的机床在国模具行业中的应用也越来越多；国产数控机床随同水平的提高，也已开始被一些模具企业选用。日本、欧美机床在高档模具加工制造设备、丈量设备占垄断地位，其原因固然是与他产品高质量密不可分，同时也与他对中国模具市场的战略有关。对模具市场的需求是主动服务，与模具用户合作研制开发机床的模具专用功能，量体订制功能，从销售机床产品转变成协助用户所关心核心价值的服务性供应商。

历届中国国际模展的展品情况也充分显示了铝箔模具制造的技术发展脉络。模具装备行业的发展促进了模具工业的进步。