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1.铝箔模具的维护有什么要领？模具的维护须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理。
2.模具爆裂的主要原因有哪些？由于冲压工序不同，生产铝箔产品不同，铝箔模具的特点、造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。
3.模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因，应采取什么对策？模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有:1) 间隙偏大时，控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;2) 如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;3) 冲压油滴太快，油粘，控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度;4) 模具未退磁，研修后必须退磁（冲铁料更须注意）;5) 凸模磨损，屑料压附于凸模上，需研修凸模刀口;6) 凸模太短，插入凹模长度不足，需调整凸模刃入凹模长度;7) 材质较硬，冲切形状简单，可以在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性内六角扳手，减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积.其应急措施是:减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料，降低冲速，减缓跳屑。
4.模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因，应采取什么对策？ 下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:1) 凸凹模刀口磨损，产生毛边(外形偏大，内孔偏小)需研修刀口;2) 设计间隙不当，修改设计并控制加工精度;3) 下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均，可以调整其位置精度和冲裁间隙;4) 导正销磨损，销径不足，可以更换导正销;5) 导向件磨损，可以更换导柱导套;6) 送料机送距压料放松调整不当，重新调整送料机;7) 模具闭模高度调整不当，重新调整闭模高度;8) 脱料镶块压料位磨损，无压料(强压)功能或由材料牵引翻料引发冲孔小)可以研磨或更换脱料镶块，增加强压功能内六角扳手规格，调整压料;9) 脱料镶块强压太深，冲孔偏大，需调模减小强压深度;10) 冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定)需更换材料，控制进料质量;11) 冲切力对材料牵引造成尺寸变异，可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能.
5.7模具冲压时卡料的原因是什么，应采取什么对策？ 冲压时卡住铝箔纸的主要原因及相应的对策有:1) 送料机送距压料放松调整不当，需重新调整;2) 生产中送距产生变异，需调整送料机送距;3) 送料机故障，需调整及维修;4) 材料弧形，宽度超差，毛边较大时，要更换材料，控制进料质量;5) 模具冲压异常，造成镰刀弯，消除料带镰刀弯;6) 导料孔径不足，上模拉料，研修导正孔;7) 折弯或撕切位上下脱料不顺，调整脱料弹簧力量等.
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